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鋼渣磁選工藝

鋼渣磁選工藝

【處理量】: 可根據(jù)客戶需求定制 【設(shè)備配置】:顎式破碎機、球磨機、平板磁選機、滾筒磁選機、圓錐破碎機、振動篩等

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    鋼渣磁選工藝處理量

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    鋼渣磁選工藝設(shè)備配置

    顎式破碎機、球磨機、平板磁選機、滾筒磁選機、圓錐破碎機、振動篩等

    鋼渣磁選工藝介紹

    鋼鐵企業(yè)對鋼渣的處理大多是熱處理,然后通過簡單的鋼渣磁選工藝流程和鋼渣磁選設(shè)備選擇大型鋼渣,剩余的鋼渣丟棄或低價外賣,造成企業(yè)大量資源流失。由于粗選鋼渣金屬鐵品位高,存在體積穩(wěn)定性問題,使用困難,造成大量堆積和環(huán)境污染。本文主要介紹了如何選擇合理的鋼渣磁選工藝方案和鋼渣磁選設(shè)備,并對熱后的鋼渣進(jìn)行磁選和凈化,以確保金屬回收率的最大化。

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    鋼渣磁選工藝主要包括粗破、細(xì)破、篩分、棒磨、除鐵、磁選等工藝。鋼渣磁選設(shè)備均采用性能高、效率高、效果好的先進(jìn)設(shè)備,可根據(jù)用戶需求合理搭配??刂葡到y(tǒng)的設(shè)計要求先進(jìn)、實用、穩(wěn)定、可靠,確保項目順利投產(chǎn);重視項目生產(chǎn)中粉塵和噪聲的處理,采用可靠完善的環(huán)保設(shè)施;改善勞動條件,提高生產(chǎn)效率;設(shè)計理念體現(xiàn)了嚴(yán)格、精細(xì)、細(xì)致、務(wù)實的原則,優(yōu)化設(shè)計,控制投資規(guī)模,提高設(shè)備水平。實際應(yīng)用效果顯著,回收效果好。

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    鋼渣磁選工藝分類

    1.帶棒磨的干法回收工藝。

    將5~15毫米粒度的鋼渣放入棒磨機中,進(jìn)一步粉碎到5毫米以下,通過增加2~4次懸掛式鋼渣磁選設(shè)備和磁輥回收廢鋼。15mm以下鋼渣含鐵量可控制在2.5%以下,5mm以下鋼渣含鐵量可控制在1.5%以下。

    2.帶球磨(或棒磨)的濕法回收工藝。

    與干法金屬相比,回收率更高,同時可以減少粉塵污染。進(jìn)料粒度為5~15毫米的鋼渣可磨碎至1毫米以下,尾渣中的鐵含量可通過鋼渣磁選設(shè)備磁選控制在1%以下。但是這種方法選擇的廢鋼和尾渣都需要增加脫水設(shè)備。

    3.自磨廢鋼純化工藝。

    鋼渣磁選設(shè)備可以進(jìn)一步凈化回收的大粒度廢鋼,10毫米以上的回收渣鋼可以進(jìn)入純化自磨機,粘連廢渣可以通過跌落和沖擊去除。自磨廢鋼篩分,大于40mm作為塊鋼,含鐵量一般大于90%;8~40毫米粒鋼含鐵量一般大于70%;小于8毫米的粉鋼含鐵量一般大于40%,通過凈化廢鋼可以獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

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    鋼渣磁選工藝的具體步驟如下:

    (1)轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼的水冷,汽車運輸?shù)戒撛鼜S的原渣池。

    (2)在低位料倉頂部安裝l#250cm大箅子和卷揚起重裝置,去除大渣塊和大渣鋼,其中大渣塊破碎后磁選,大渣鋼人工除渣后進(jìn)入轉(zhuǎn)爐。

    (3)自動平板給料機通過1號皮帶進(jìn)入第一臺液壓500*700破碎機,1號皮帶中間裝有平板電磁,磁出約20cm渣鋼,頂部裝有永磁滾筒,含鐵物料流入8#皮帶。

    (4)破碎粒度約為10cm的鋼渣通過2#皮帶進(jìn)入200型液壓圓錐破碎機,3#皮帶頂部裝有強磁永磁滾筒,含鐵物料進(jìn)入8#皮帶。

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    (5)破碎粒度約為2cm,經(jīng)液壓圓錐破碎后進(jìn)入4#皮帶,4#皮帶機頭配有超強磁永磁滾筒,含鐵物料進(jìn)入8#皮帶。

    (6)皮帶運至2cm的篩分器,粒度≤2cm為磁選工藝尾渣,≥2cm的6#皮帶返回200液壓圓錐破碎機,含鐵品位≤9%。

    (7)運輸所有含鐵物料進(jìn)入5cm篩分器,篩上物進(jìn)入干磨機干磨,渣鋼粒度為5cm-10cm,品位為≥85%。篩下物進(jìn)入棒磨生產(chǎn)工藝。

    (8)磁選尾渣進(jìn)入棒磨機,電磁分離加工成鋼渣鐵精粉、尾渣超細(xì)粉等產(chǎn)品。

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    鋼渣磁選設(shè)備是一種專門為煉鋼廠廢渣再選鐵而設(shè)計的設(shè)備。煉鋼廠廢渣含有大量鐵。要回收這部分鐵,必須用磁選設(shè)備進(jìn)行分選。鋼渣磁選設(shè)備的性能優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

    1.磁系全部采用釹鐵硼磁性材料,具有磁能積高、矯頑力強、磁通密度高等特點,能有效地分離磁感應(yīng)強度高。

    2.采用導(dǎo)磁材料作為磁介質(zhì),采用多層感應(yīng)極設(shè)計,梯度高,適用于細(xì)粒級礦物的磁選。

    3.良好的工作面與礦物直接接觸,設(shè)備利用率高。

    4.全磁設(shè)計,礦漿與有效工作面接觸面積大,吸附區(qū)接近270°,可大大防止微粒級有用礦物流失。

    鋼渣磁選設(shè)備是一種低碳、環(huán)保、高效、節(jié)能的新型選礦設(shè)備,可以再次回收廢棄的鋼渣。在資源短缺的情況下,是一種發(fā)展前景良好的選礦設(shè)備,是一種投資少、回報高的選礦設(shè)備。

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    錦強是一家專業(yè)生產(chǎn)新型干式鋼渣磁選設(shè)備和濕式鋼渣磁選設(shè)備的鋼渣磁選工藝方案提供商,是一家集產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)為一體的人才企業(yè)。我廠擁有經(jīng)驗豐富的專業(yè)磁技術(shù)人員和多年的生產(chǎn)經(jīng)驗。技術(shù)力量雄厚,制造工藝精良,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理,磁路設(shè)計獨特,維護(hù)方便,采用稀土強磁材料釹鐵硼,表面磁感應(yīng)強度高達(dá)5000-20000GS,可磁選錳鋼、三氧化二鐵(礦物質(zhì)鐵)等磁性物質(zhì),產(chǎn)品磁選效果極佳。了解更多鋼渣磁選工藝流程和鋼渣磁選設(shè)備信息歡迎聯(lián)系。